شما در حال خواندن راهروها هستید. این درس مربوط به مجموعه طرح‌ریزی است.

راهنمای راهروها

راهروها بستری برای جریان یافتن مواد و رفت‌و‌آمد کارکنان هستند و بین بخش‌های مختلف واحد صنعتی، ارتباط برقرار می‌کنند. در طرح‌ریزی باید موقعیت قرارگیری و ابعاد راهروها را تعیین کنیم. در این درس، با انواع راهروها و بعضی ملاحظات اختصاصی برای طرح‌ریزی آن‌ها آشنا خواهید شد.

انواع راهروها

معمولاً در واحدهای صنعتی، یک یا چند راهروی اصلی (Main Aisle)  و یک یا چند راهروی متقاطع (Cross Aisle) وجود دارد. این راهروها معمولا سرتاسری، بلند و مستقیم هستند و میان دپارتمان‌ها و المان‌های اصلی کارخانه ارتباط ایجاد می‌کنند.

راهروهای اصلی و متقاطع

ضمناً هر کدام از دپارتمان‌ها مثل انبارها، واحد تراش‌کاری، واحد کنترل کیفیت، واحد بسته‌بندی یا حتی ایستگاه‌های کاری ممکن است شامل راهروهای فرعی باشند، که به آن‌ها راهروهای دپارتمانی یا درون‌بخشی می‌گوییم. این راهروها شاید بن‌بست یا غیرمستقیم باشند. در زیر، تصویر اول فقط راهروهای اصلی و متقاطع و تصویر دوم: راهروهای اصلی، متقاطع و دپارتمانی را نمایش می‌دهد.

راهروها را می‌توانیم بر اساس کارکردشان به گروه‌های مختلف تقسیم‌بندی کنیم. مثلاً بعضی از آن‌ها برای عبور و مرور کارکنان هستند و به عنوان راهروهای پرسنلی شناخته می‌شوند، یا بعضی  برای دسترسی به تجهیزات آتش‌نشانی، کمک‌های اولیه یا سیستم‌های ایمنی هستند که راهروهای اورژانسی نامیده می‌شوند.

راهروها را بر حسب این که محل عبور افراد هستند یا ماشین‌آلات، به گروه‌های زیر تقسیم می‌کنند:

راهروهایی که فقط برای عبور افراد هستند.

راهرویی که برای عبور وسایل حمل‌ونقل هستند.

راهروهایی که هم برای عبور افراد و هم برای عبور وسایل نقلیه هستند.

پهنای مناسب برای راهروها چقدر است؟

پهنای راهروهایی که فقط برای رفت‌ و آمد افراد استفاده می‌شوند باید حدأقل ۷۵ سانتی‌متر باشد. البته گاهی که فضا محدود است، این مقدار را کم‌تر در نظر می‌گیرند. در مورد پهنای راهروهایی که برای عبور و مرور تجهیزات حمل‌ونقل استفاده می‌شوند، باید اطلاعات کافی در مورد نوع تجهیزات و شدت جریان مواد داشته باشیم. معمولاً وقتی تراک‌ها به صورت یک طرفه حرکت می‌کنند و دور نمی‌زنند، پهنای راهرو باید حدأقل ۱۲۰ تا ۱۵۰ سانتی‌متر باشد. اما اگر قرار است در دو لاین تردد کنند، باید این مقدار را در دو ضرب کنیم و کمی فاصله‌ی ایمنی (مثلاً ۶۰ سانتی‌متر) در نظر بگیریم. در این حالت به راهرویی با حدأقل ۳ تا ۳٫۵ متر پهنا نیاز داریم. همچنین اگر ترافیک عبور ماشین‌آلات زیاد است و کارکنان هم در آن راهروها تردد می‌کنند، می‌توانیم این مقدار را تا ۶ متر افزایش دهیم.

ملاحظاتی برای طراحی راهرو

یکی از شاخص‌های مهم در طرح‌ریزی، نسبت مساحت راهروها به مساحت کل است که اصولا هر چه کم‌تر باشد بهتر است. در مثال‌های زیر، مقدار شاخص در تصویر اول کم‌تر از مقدار آن در تصویر دوم است. راهروها باید به نحوی طرح‌ریزی شوند که تمام نقاط مهم در دسترس باشند، فضای کافی برای توسعه‌ی واحد تولیدی وجود داشته باشد و شاخصی که گفتیم به حدأقل برسد.

اگر به دلیل محدودیت فضا چاره‌ای جز کاهش پهنای راهروها نیست، می‌توانیم تمرکزمان را از راهروها برداشته و روی وسایل حمل‌ونقل تمرکز کنیم. مثلاً به‌جای لیفتراک و ریچ‌تراک از تراک‌های ایستاده استفاده کنیم که به فضای مانور کمتری احتیاج دارند.

اکثر کارخانجات به مرور توسعه می‌یابند و به فضای بیشتری برای تسهیلات جدید نیاز خواهند داشت. یکی از راهکارهای منطقی و رایج آن است که اندازه‌ی راهروها را بزرگ‌تر در نظر می‌‌گیرند تا از همین فضا بعداً برای توسعه‌ی بخش‌ها دیگر استفاده شود. در ادامه این راهکار را به تصویر کشیده‌ایم.

ناگفته نماند که لازم نیست فضای خاص و جداگانه‌ای برای راهروها داشته‌ باشیم؛ بلکه خیلی اوقات می‌توانیم از فضای خالی بین ایستگاه‌های کاری و تجهیزات به عنوان راهرو استفاده کنیم.

شما درس 22 از مجموعه طرح‌ریزی را مطالعه کردید. درس‌های این مجموعه به ترتیب عبارتند از:
درس 1- مفهوم و اهمیت طرح ریزی واحدهای صنعتی

فاز اول: تعیین موقعیت مکانی واحد صنعتی

قدم اول- انتخاب چند گزینه برای مکان واحد صنعتی

درس 2- معیارهایی برای انتخاب مکان واحد صنعتی
درس 3- مکان‌یابی با روش مرکز ثقل

قدم دوم- انتخاب بهترین گزینه

درس 4- روش نقطه‌ سربه‌سر برای انتخاب مکان واحد صنعتی
درس 5- روش امتیازدهی وزنی برای انتخاب مکان واحد صنعتی

فاز دوم: طرح‌ریزی کلیات

قدم اول- تعیین بخش‌ها و نواحی کلی واحد صنعتی

درس 6- استقرار محصولی
درس 7- استقرار فرایندی
درس 8- استقرار ثابت
درس 9- استقرار بر اساس تکنولوژی گروهی (GT)
درس 10- تعیین استقرار با منحنی محصول-مقدار و منحنی هزینه-مقدار
درس 11- معیارهایی برای بخش‌بندی واحد صنعتی

قدم دوم- تعیین میزان وابستگی بخش‌ها

درس 12- جریان مواد چیست و چه اهمیتی دارد؟
درس 13- نمودار فرایند عملیات (OPC)
درس 14- نمودار فرایند جریان (FPC)
درس 15- نمودار فرایند چند محصولی (MPPC)
درس 16- ماتریس از-به (From-To)
درس 17- چیدمان نقاط ورود و خروج
درس 18- الگوهای جریان مواد
درس 19- شدت جریان مواد
درس 20- نمایش شدت جریان مواد
درس 21- توصیف وابستگی بر اساس شدت جریان
درس 22- توصیف وابستگی بر اساس شدت جریان و سایر عوامل
درس 23- نمایش وابستگی با دیاگرام ارتباط

قدم سوم- تخمین فضای مورد نیاز

درس 24- روش‌های تخمین فضا
درس 25- ترسیم دیاگرام ارتباط فضا و دیاگرام بلوکی

قدم چهارم- تبدیل نتایج طرح‌ریزی به طرح‌های کاربردی

قدم پنجم- انتخاب طرح نهایی

فاز سوم: طرح‌ریزی جزئیات

قدم اول- تعیین جزئیات

در مورد ماشین‌آلات
درس 26- معیارهای عمومی برای انتخاب ماشین‌آلات
درس 27- محاسبه تعداد ماشین‌آلات مورد نیاز
درس 28- آشنایی با خط تولید و بالانس آن
در مورد انتقال مواد
درس 29- مفهوم و اهمیت Material Handling
درس 30- مواد، حرکات و روش‌ها در انتقال مواد
درس 31- اصول انتقال مواد
درس 32- گروه‌بندی مواد برای طراحی سیستم انتقال
درس 33- طبقه‌بندی تجهیزات انتقال مواد
درس 34- انواع بار واحد و تجهیزات واحدسازی
درس 35- تراکها و وسایل نقلیه صنعتی
در مورد سایر المان‌ها
درس 36- واحدهای ارسال و دریافت
درس 37- انبارها
درس 38- راهروها
درس 39- فضاهای اداری
درس 40- ایستگاه‌های کاری

قدم دوم- تعیین میزان وابستگی المان‌ها

قدم سوم- محاسبه دقیق‌تر فضاهای مورد نیاز

قدم چهارم- تبدیل نتایج طرح‌ریزی به طرح‌های کاربردی

درس 41- تبدیل نتایج اولیه به طرح‌های کاربردی
درس 42- خروجی گرفتن از پروژه طرح‌ریزی

قدم پنجم- انتخاب طرح نهایی

درس 43- ارزیابی طرح‌ها بر اساس جابه‌جایی مواد
درس 44- ارزیابی طرح‌ها بر اساس هزینه
درس 45- ارزیابی طرح‌ها با روش امتیازدهی وزن‌دار
درس 46- شاخص‌های پرکاربرد در ارزیابی طرح‌ها
0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *