شما در حال خواندن درس چیدمان نقاط ورود و خروج جریان هستید. این درس مربوط به مجموعه طرح‌ریزی است.

نقاط ورود و خروج جریان مواد

در مطالعه جریان مواد چگونگی «ورود مواد به فرایند» و همچنین «خروج مواد از فرایند» اهمیت دارند؛ زیرا چیدمان نقاط ورود و خروج روی شکل کلی جریان تأثیرگذارند. در این درس، چند طرح مختلف از محل قرارگیری نقاط ورود و خروج و چگونگی تأثیرشان بر جریان را بررسی خواهیم کرد.

برای این که تجسم شفاف‌تری از ارتباط میان جریان مواد ونقاط ورود و خروج جریان داشته باشید، به تصویر زیر دقت کنید. آشکار است که وقتی نقاط ورود و خروج تغییر می‌کنند، شکل جریان نیز متناسب با آن تغییر خواهد کرد. به همین علت یکی از موضوعاتی که در طراحی جریان مورد توجه قرار می‌گیرد، نحوه‌ی چیدمان نقاط ورود و خروج جریان است.

به عنوان یک تقسیم‌بندی اولیه، چیدمان نقاط ورود و خروج را می‌توانیم به سه گروه زیر تقسیم کنیم:

گروه اول: ورودی‌ها و خروجی‌های ترکیبی

(Combined Docks)

در این گروه، ورودی‌ها و خروجی‌ها به‌ صورت متمرکز در کنار هم قرار می‌گیرند. گاه یک نقطه، هم به عنوان ورودی و هم به عنوان خروجی به کار می‌رود. گاهی هم چند ورودی و خروجی جداگانه، در نزدیکی هم مستقر می‌شوند. در هر دو حال، چیدمان از نوع ترکیبی است. بدین ترتیب، ثبت ورودی‌ها و خروجی‌ها و نظارت بر فرایند ساده‌تر، و امکان استفاده از تجهیرات مشترک برای بارگیری و تخلیه‌ی بار فراهم است. اما متراکم بودن ورودی‌ها و خروجی‌ها در کنار هم می‌تواند باعث ایجاد گلوگاه یا ترافیک شود؛ بنابراین اصولاً وقتی از این چیدمان استفاده می‌شود که تعداد ورودی‌ها و خروجی‌ها زیاد نباشد. در تصویر زیر ورودی‌ها را با رنگ آبی و خروجی‌ها را با رنگ قرمز نشان دادیم. در تصویر اول، ورود و خروج از نقطه‌ مشترکی صورت می‌گیرد. در تصاویر دوم و سوم، ورودی‌ها و خروجی‌ها مستقل هستند، اما به طور متمرکز در کنار هم قرار گرفته‌اند.

ورود و خروجی‌های ترکیبی (Combined Docks)

گروه دوم: ورودی‌ها و خروجی‌های جدا

(Separated Docks)

گروه دوم وقتی است که نقطه یا نقاط ورودی در یک ناحیه و نقطه یا نقاط خروجی در ناحیه دیگر متمرکز باشند. معمولاً هزینه‌ی پیاده‌سازی این چیدمان، بیش از هزینه‌ی پیاده‌سازی چیدمات ترکیبی است؛ مثلاً برای این چیدمان، احتمالاً به نفرات و تجهیزات بیشتری نیاز خواهیم داشت. اما وقتی شدت جریان زیاد است، استفاده از این چیدمان به کاهش ترافیک جریان در نقاط ورود و خروج کمک می‌کند. معمولاً از این چیدمان در خطوطی استفاده می‌شود که مواد اولیه به محصول نهایی تبدیل و آماده‌ تحویل تبدیل می‌شوند و شدت جریان مواد زیاد است.

داک‌های ورود و خروج جریان مواد به‌صورت جدا از هم (Separated Docks Layout)

گروه سوم: ورودی و خروجی‌های پراکنده

(Scattered Docks)

در این حالت ورودی‌ها و خروجی‌ها در جای خاصی متمرکز نیستند و به‌صورت پراکنده در نواحی مختلف قرار می‌گیرند. البته شاید نقاط ورودی‌ در ناحیه‌ی مشخصی متمرکز باشند و خروجی‌ها پراکنده باشند، یا بالعکس. اما در کل، چیدمان نقاط ورود و خروج پراکنده باشد.

داک های ورودی و خروجی با چیدمان پراکنده (Scattered Docks)

شما درس 13 از مجموعه طرح‌ریزی را مطالعه کردید. درس‌های این مجموعه به ترتیب عبارتند از:
درس 1- مفهوم و اهمیت طرح ریزی واحدهای صنعتی

فاز اول: تعیین موقعیت مکانی واحد صنعتی

قدم اول- انتخاب چند گزینه برای مکان واحد صنعتی

درس 2- معیارهایی برای انتخاب مکان واحد صنعتی
درس 3- مکان‌یابی با روش مرکز ثقل

قدم دوم- انتخاب بهترین گزینه

درس 4- روش نقطه‌ سربه‌سر برای انتخاب مکان واحد صنعتی
درس 5- روش امتیازدهی وزنی برای انتخاب مکان واحد صنعتی

فاز دوم: طرح‌ریزی کلیات

قدم اول- تعیین بخش‌ها و نواحی کلی واحد صنعتی

درس 6- استقرار محصولی
درس 7- استقرار فرایندی
درس 8- استقرار ثابت
درس 9- استقرار بر اساس تکنولوژی گروهی (GT)
درس 10- تعیین استقرار با منحنی محصول-مقدار و منحنی هزینه-مقدار
درس 11- معیارهایی برای بخش‌بندی واحد صنعتی

قدم دوم- تعیین میزان وابستگی بخش‌ها

درس 12- جریان مواد چیست و چه اهمیتی دارد؟
درس 13- نمودار فرایند عملیات (OPC)
درس 14- نمودار فرایند جریان (FPC)
درس 15- نمودار فرایند چند محصولی (MPPC)
درس 16- ماتریس از-به (From-To)
درس 17- چیدمان نقاط ورود و خروج
درس 18- الگوهای جریان مواد
درس 19- شدت جریان مواد
درس 20- نمایش شدت جریان مواد
درس 21- توصیف وابستگی بر اساس شدت جریان
درس 22- توصیف وابستگی بر اساس شدت جریان و سایر عوامل
درس 23- نمایش وابستگی با دیاگرام ارتباط

قدم سوم- تخمین فضای مورد نیاز

درس 24- روش‌های تخمین فضا
درس 25- ترسیم دیاگرام ارتباط فضا و دیاگرام بلوکی

قدم چهارم- تبدیل نتایج طرح‌ریزی به طرح‌های کاربردی

قدم پنجم- انتخاب طرح نهایی

فاز سوم: طرح‌ریزی جزئیات

قدم اول- تعیین جزئیات

در مورد ماشین‌آلات
درس 26- معیارهای عمومی برای انتخاب ماشین‌آلات
درس 27- محاسبه تعداد ماشین‌آلات مورد نیاز
درس 28- آشنایی با خط تولید و بالانس آن
در مورد انتقال مواد
درس 29- مفهوم و اهمیت Material Handling
درس 30- مواد، حرکات و روش‌ها در انتقال مواد
درس 31- اصول انتقال مواد
درس 32- گروه‌بندی مواد برای طراحی سیستم انتقال
درس 33- طبقه‌بندی تجهیزات انتقال مواد
درس 34- انواع بار واحد و تجهیزات واحدسازی
درس 35- تراکها و وسایل نقلیه صنعتی
در مورد سایر المان‌ها
درس 36- واحدهای ارسال و دریافت
درس 37- انبارها
درس 38- راهروها
درس 39- فضاهای اداری
درس 40- ایستگاه‌های کاری

قدم دوم- تعیین میزان وابستگی المان‌ها

قدم سوم- محاسبه دقیق‌تر فضاهای مورد نیاز

قدم چهارم- تبدیل نتایج طرح‌ریزی به طرح‌های کاربردی

درس 41- تبدیل نتایج اولیه به طرح‌های کاربردی
درس 42- خروجی گرفتن از پروژه طرح‌ریزی

قدم پنجم- انتخاب طرح نهایی

درس 43- ارزیابی طرح‌ها بر اساس جابه‌جایی مواد
درس 44- ارزیابی طرح‌ها بر اساس هزینه
درس 45- ارزیابی طرح‌ها با روش امتیازدهی وزن‌دار
درس 46- شاخص‌های پرکاربرد در ارزیابی طرح‌ها
0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *